Kakšno je Maily vzdrževanje miz z ravnim vakuumskim brušenjem?

Botou Xintian Environmental Exquere Equipment Co., Ltd. je proizvajalec in trgovec, ki vključuje proizvodnjo in prodajo.

Ravne vakuumske mize za brušenje, ki jih proizvaja naša tovarna, so fleksibilne, visoka natančnost odstranjevanja prahu in razumna cena.

Dnevno vzdrževanje ravno Tabele za vakuumsko brušenjeje ključnega pomena za stabilnost, življenjsko dobo in delovno učinkovitost opreme. Sledijo predlogi za vzdrževanje, ki temeljijo na splošni logiki vzdrževanja opreme, ki velja za večino vrst ploščatih tabel za brušenje:

1. Osnovno čiščenje in vzdrževanje

Čiščenje površine

Po dnevnem zaustavitvi uporabite suho mehko krpo ali stisnjen zrak (zračni tlak ≤ 0,4MPa), da odstranite prah in naplavine s površineRavne vakuumske mize za brušenjein območje brušenja, da se izognete kopičenju delcev, ki vpliva na delovanje komponent.

Delovno površino brusilne mize (na primer brušene diske in brusilne blazinice) je treba očistiti s posebnimi orodji (kot so strgalniki in mehke ščetke), da se odstranijo ostanke abrazivov, da se prepreči poškodba obroka ali opreme po ozdravitvi.

Vzdrževanje sistema za odstranjevanje prahu

Čiščenje zaslona filtriranja/filtra: Glede na koncentracijo prahu uporabite stisnjen zrak, da vsakih 1-3 dni odpihnete element filtra za prah (piha od znotraj), da odstranite pritrjeni prah; Če gre za zaslon filtra za papir ali vlakna, ga preverite enkrat mesečno in ga zamenjajte, če je resno blokiran (glejte priročnik za opremo za določene cikle).

Čiščenje vrečke za prah/vrečka: prah pred vsako polno škatlo odložite prah, da se izognete prelivu prahu in vplivajo na sesanje; Po odlaganju preverite, ali je tesnilni trak poškodovan, da prepreči uhajanje prahu.

Pregled ventilatorja: Spremljajte, ali je hrup ventilatorja med delovanjem nenormalen, in redno obrišite prah na površini ventilatorja, da preprečite dinamično neravnovesje.

2. Pregled in mazanje ključnih komponent

Sistem mletja

Mletje diska/brusilno kolo: preverite stopnjoRavne vakuumske mize za brušenje površinska obraba dnevno. Če obstajajo očitni utori ali razpoke, jih pravočasno zamenjajte; Pritrdilne vijake/zaponke je treba enkrat na teden zategniti, da se prepreči ohlapnost in vibracije.

Vodni mehanizem (kot so vodilne tirnice, vijaki): obrišite površino vodilne tirnice s čisto krpo, da odstranite prah in brusilne naplavine, in enkrat na teden nanesete posebno vodniško železniško olje (mazivo je treba izbrati glede na material opreme, da se izognete koroziji).

Deli prenosa

Pas/veriga: Preverite tesnost pasu (s prstom pritisnite sredino, kapljica mora biti ≤10 mm) in jo pravočasno zamenjajte, če so na površini razpoke ali staranje; Na verigi vsaka dva tedna kapljajte mazivo in med delovanjem ne bi smelo biti nenormalnega hrupa.

Menjalnik/ležaj: po prvih 50 urah delovanja menjalnika zamenjajte zobniško olje in vsakih šest mesecev preverite raven olja in kakovost olja; Delu ležaja dodajte litijevo maščobo enkrat na mesec (izogibajte se prekomernemu odvajanju toplote).

Kontrolni sistem

Električne komponente: Uporabite izolacijsko krtačo za čiščenje prahu v kontrolni škatli vsak teden, preverite, ali je terminal ohlapen in ali se kontaktni stiki oksidirajo (lahko zbrišete z alkoholnimi bombažnimi kroglicami).

Senzor: Ohranite površino senzorjev, kot so stikala za bližino in potovalna stikala čista, da preprečite, da bi signal blokiral prah, in redno preizkušajte občutljivost.

3. Spremljanje stanja delovanja

Pregled pred začetkom

Potrdite, da cevovod za odstranjevanje prahu nima upogiba ali puščanja zraka, na mestu pa so nameščeni vsi zaščitni prevleki; Ročno zavrtite brusni disk, preden vklopite moč, da preverite, ali je zataknjen.

Opazovanje med delovanjem

Bodite pozorni na vibracijsko amplitudoRavne vakuumske mize za brušenje (Vrednost vibracij je med normalnim delovanjem ≤0,5 mm/s). Če se vibracija poveča, je treba stroj zaprti, da preveri ravnovesje brušenja ali zategovanje sidrnih vijakov.

Spremljajte zračni tlak sistema za odstranjevanje prahu (vrednost merilnika tlaka mora biti v nazivnem območju). Nenaden padec zračnega tlaka lahko povzroči blokada filtra ali uhajanje cevi.

Vzdrževanje po zaustavitvi

Pred dolgoročnim izklopom (več kot 24 ur) je treba delovno površino brušene tabele obrisati čisto in olje, zaščitono z rja, da se prepreči vlaga in rje; Po izklopu napajanja izklopite glavno stikalo.

4. Varnost in previdnostni ukrepi

Pred vzdrževanjem se prepričajte, da izklopite moč in obesite opozorilni znak "brez zapiranja", da preprečite naključni zagon.

Pri zamenjavi dodatkov, kot so filtrirni elementi in brušenje diskov, uporabite izvirne specifikacije ali certificirane nadomestke, da se izognete težavam z združljivostjo.

V vlažnih okoljih redno preverjajte vlage, odporne na električne komponente in po potrebi namestite naprave za dehumidifikacijo.

Vzpostavite račun za evidenco vzdrževanja, s katerim boste zabeležili čas in stanje vsakega čiščenja, mazanja in zamenjave komponent, da olajšate sledenje ciklov vzdrževanja.

5. Nenormalno ravnanje s situacijo

Degradacija učinka odstranjevanja prahu: najprej preverite, ali je filtrirni element blokiran in ali cevovod pušča, nato pa potrdite, ali je hitrost ventilatorja normalna (lahko povzroči popuščanje pasu ali okvara motorja).

Nenormalna natančnost brušenja: Preverite ravnost brušenega diska, ali je fiksacija obdelovanja ohlapna, ali ali se nosi mehanizem za vodenje (na primer vodnik za odstopanje ravnosti železnice).

Nenormalen hrup ali pregrevanje: ustaviRavne vakuumske mize za brušenjeTakoj in preverite dele menjalnika (na primer obraba ležaja, slabo merjenje prestav) ali težave z odvajanjem toplote motorja (očistite prah ventilatorja motorja).

Zgornji ukrepi za vzdrževanje lahko učinkovito zmanjšajo okvare opreme in podaljšajo življenjsko dobo, hkrati pa zagotavljajo natančnost brušenja in čistoča delavnice. Specifično operacijo je treba kombinirati z navodili, ki jih ponuja proizvajalec opreme, da prilagodi podrobnosti vzdrževanja za posebne konstrukcije (na primer mokre tabele za brušenje in sistemi za odstranjevanje prahu, zaščiteni z eksplozijo).