Katere dejavnike je treba upoštevati pri izbiri zbiralnika prahu za sežigalnico odpadkov? Kateri materiali imajo boljšo odpornost proti koroziji?

Pri izbiri zbiralnika prahu v sežigalnici za sežigalnico odpadkov je treba celovito upoštevati naslednje dejavnike:

I、 Učinkovitost odstranjevanja prahu

To je primarni dejavnik obravnave. Dim, ki nastaja pri sežiganju smeti, vsebuje veliko količino trdnih delcev, ki lahko, če niso učinkovito odstranjeni, povzročijo resno onesnaženje okolja.

1. Razumeti razpon učinkovitosti odstranjevanja prahu različnih vrst zbiralnikov prahu. Na primer, vrečasti filtri imajo dober učinek odstranjevanja drobnih delcev in lahko dosežejo visoko učinkovitost odstranjevanja prahu; Elektrostatični filter ima dober učinek zajemanja večjih delcev in delcev v določenem območju velikosti delcev.

2. Določite zahtevano stopnjo učinkovitosti odstranjevanja prahu na podlagi emisijskih standardov in dejanskih potreb sežigalnice odpadkov. Stroge okoljske zahteve lahko zahtevajo večjo učinkovitost odstranjevanja prahu, da se zagotovi, da izpuščeni dimni plini ustrezajo nacionalnim in lokalnim okoljskim standardom.

II、 Visokotemperaturna odpornost

Temperatura dimnih plinov na izhodu iz sežigalnice odpadkov je običajno visoka, običajno med 150 ℃ -250 ℃ ali celo več.

1. Filtrirni material in struktura zbiralnika prahu morata prenesti dolgoročne učinke visokotemperaturnih dimnih plinov brez deformacij, poškodb ali zmanjšane učinkovitosti. Na primer, izbira filtrirnih materialov, odpornih na visoke temperature, kot so PTFE, P84 in drugi materiali za vrečke iz blaga, ali uporaba jekla, odpornega na visoke temperature, za izdelavo lupine in komponent zbiralnikov prahu.

2. Upoštevajte stabilnost delovanja zbiralnika prahu v okoljih z visoko temperaturo, da se izognete okvaram opreme ali zaustavitvam zaradi visokih temperatur, ki lahko vplivajo na normalno delovanje sežigalnice odpadkov.

III、 Učinkovitost odpornosti proti koroziji

Dimni plini iz sežiganja smeti vsebujejo različne jedke sestavine, kot so žveplov dioksid, vodikov klorid, dušikovi oksidi itd.

1. Material zbiralnika prahu mora imeti dobro odpornost proti koroziji, da prepreči korozijo zaradi jedkih snovi v dimnih plinih. Na primer z uporabo materiala iz nerjavečega jekla, odpornega proti koroziji, ali s posebno protikorozijsko obdelavo.

2. Pri izbiri filtrirnih materialov je treba upoštevati njihovo vzdržljivost v korozivnih okoljih. Nekateri posebni filtrirni materiali, kot je Flumes, imajo dobro odpornost proti koroziji in se lahko prilagodijo težkemu okolju dimnih plinov pri sežiganju odpadkov.

IV、 Lastnosti odpornosti

Odpornost zbiralnika prahu neposredno vpliva na porabo energije sistema za sežiganje odpadkov.

1. Zbiralniki prahu z nizko odpornostjo lahko zmanjšajo porabo energije ventilatorjev in znižajo obratovalne stroške. Pri izbiri zbiralnika prahu je treba biti pozoren na njegov uporni koeficient in celovito razmisliti o izbiri ventilatorjev za sežigalnice odpadkov.

2. Upoštevajte spremembe upora zbiralnika prahu med delovanjem, da preprečite močno povečanje upora zaradi kopičenja prahu in drugih razlogov, ki lahko vplivajo na normalno delovanje sistema.

V、 Metoda čiščenja

Učinkovita metoda čiščenja prahu lahko zagotovi neprekinjeno in stabilno delovanje zbiralnika prahu.

1. Običajne metode čiščenja prahu vključujejo pulzno pihanje, vzvratno pihanje, mehanske vibracije itd. Različne metode čiščenja so primerne za različne vrste zbiralnikov prahu in pogoje delovanja. Na primer, vrečasti filtri običajno uporabljajo čiščenje s pulznim curkom, ki ima prednosti dobrega čistilnega učinka in visoke stopnje avtomatizacije.

2. Upoštevajte dejavnike, kot so zanesljivost metode čiščenja, intenzivnost čiščenja in cikel čiščenja. Kratek cikel čiščenja poveča porabo energije in obrabo opreme, dolg pa vpliva na učinkovitost odstranjevanja prahu.

VI、 Velikost opreme in prostor za namestitev

Prostor sežigalnice smeti je omejen, zato je treba izbrati primerno velikost zbiralnika prahu.

1. Izberite kompakten in majhen zbiralnik prahu na podlagi postavitve in prostorskih omejitev sežigalnice odpadkov. Na primer, nekateri novi kompaktni zbiralniki prahu lahko dosežejo učinkovito odstranjevanje prahu v omejenih prostorih.

2. Upoštevajte način namestitve zbiralnika prahu in njegovo povezavo z drugo opremo, da zagotovite nemoten postopek namestitve brez vpliva na normalno proizvodnjo sežigalnice odpadkov.

VII、 Stroški vzdrževanja in življenjska doba

1. Ocenite potrebe po vzdrževanju in stroške zbiralnika prahu, vključno z zamenjavo filtrske vrečke, vzdrževanjem opreme in vzdrževanjem sistema za čiščenje prahu. Izbira zbiralnikov prahu z nižjimi stroški vzdrževanja in daljšo življenjsko dobo lahko zmanjša obratovalne stroške sežigalnic odpadkov.

2. Razumeti poprodajne storitve in tehnično podporo proizvajalca zbiralnika prahu, da se zagotovi pravočasno reševanje težav z opremo.

VIII、 Stroški naložbe

Sežigalnice smeti morajo nadzorovati stroške naložb v opremo, hkrati pa izpolnjevati zahteve varstva okolja in proizvodne potrebe.

1. Izvedite analizo stroškov za različne vrste zbiralnikov prahu, vključno s stroški nakupa opreme, stroški namestitve, obratovalnimi stroški itd. Ob upoštevanju stroškovne učinkovitosti izberite najprimernejši zbiralnik prahu.

2. Razmislite lahko o nekaterih energetsko varčnih zbiralnikih prahu ali zmanjšate investicijske stroške z optimizirano zasnovo, vendar to hkrati ne sme vplivati ​​na zmogljivost in kakovost opreme.

V zbiralniku prahu sežigalnice v sežigalnici smeti imajo naslednji materiali dobro odpornost proti koroziji:

I、 PTFE (politetrafluoroetilen)

1. Odlična kemična stabilnost: PTFE ima izjemno odlično odpornost na kisline in alkalije, odpornost proti koroziji in je odporen na skoraj vse kemične snovi. V okolju dimnih plinov, ki vsebuje jedke sestavine, kot so žveplov dioksid, vodikov klorid in dušikovi oksidi, ki nastanejo pri sežiganju odpadkov, je PTFE izjemno stabilen in se ne bo korodiral ali poškodoval.

2. Široka temperaturna prilagodljivost: Uporablja se lahko dolgo časa v območju od -180 ℃ do 260 ℃ in se lahko dobro prilagodi visokotemperaturnemu dimnemu plinu na izhodu iz sežigalnice smeti, medtem ko še vedno ohranja dobro odpornost proti koroziji pri visokih temperaturah.

3. Nelepljivost: Površinska prosta energija je zelo nizka in ima visoko stopnjo nelepljivosti. Prah se težko prilepi na površino filtrirnega materiala, kar ni samo koristno za čiščenje, ampak tudi zmanjša kopičenje korozivnih snovi na površini, kar dodatno zmanjša tveganje korozije.

II、 P84 (poliamidna vlakna)

1. Dobra odpornost proti koroziji: ima določeno odpornost na hidrolizo in oksidacijo ter ima dobro odpornost na korozivne komponente v dimnem plinu pri sežiganju odpadkov. Lahko se uporablja v okoljih s pH 2-12 in se prilagaja kislemu in alkalnemu okolju dimnih plinov pri sežiganju odpadkov.

2. Odpornost na visoke temperature in pomožna odpornost proti koroziji: Temperaturna odpornost lahko doseže 260 ℃ do 300 ℃. V okoljih z visoko temperaturo je njegova struktura razmeroma stabilna in ni zlahka korodirana. Medtem pa visoka temperatura pomaga zmanjšati kondenzacijo in adsorpcijo določenih korozivnih snovi na površini filtrskega materiala, s čimer se zmanjša možnost korozije.

III、 Žlebovi (FMS)

1. Celovita odpornost proti koroziji: ima značilnosti odpornosti na visoke temperature, visoko trdnost, odpornost proti kislini in alkalijam, odpornost proti obrabi in odpornost na zlaganje. Z različnimi tehnikami površinske kemične obdelave ima lahko tudi funkcije, kot so enostavno odstranjevanje prahu, vodoodpornost, odpornost na olje, antistatičnost itd., kar dodatno poveča njegovo odpornost proti koroziji v kompleksnih okoljih.

2. Lastnosti materiala: Odpornost proti koroziji: V primerjavi s filtrirnimi mediji iz steklenih vlaken so njegova odpornost proti obrabi, odpornost na zgibanje in trdnost na lupljenje znatno izboljšani. V težkem okolju dimnih plinov pri sežiganju smeti se lahko bolje upre kombiniranim učinkom korozivnih snovi in ​​mehanske obrabe.

IV、 Filtrirni material z visoko vsebnostjo silicijevega dioksida

1. Nekatere prednosti odpornosti proti koroziji: normalna temperaturna odpornost lahko doseže 160 ℃, trenutna najvišja temperatura pa lahko doseže 200 ℃, z dobro stabilnostjo v okoljih z visoko temperaturo. Po obdelavi s filmsko prevleko je mogoče doseči površinsko filtracijo, s čimer se zmanjša možnost, da bi prah tvoril plast prahu na površini filtrske vrečke in se nato strdil, kar zmanjša kontaktno površino in čas med jedkimi snovmi in filtrirnim medijem, s čimer se izboljša odpornost proti koroziji.

2. Posebna struktura poveča odpornost: Posebna struktura filtrirnega materiala z visoko vsebnostjo silicijevega dioksida mu omogoča, da se do določene mere upre korozivnim komponentam v dimnem plinu iz sežiganja odpadkov, kar podaljša življenjsko dobo filtrirnega materiala.