Katera vrsta industrijskega zbiralnika prahu je primerna za cementarne? Material filtrske vrečke v vrečastem zbiralniku prahu cementarne.

I. Vrste industrijskih zbiralnikov prahu, primernih za cementarne:

1. Vrečka za zbiranje prahu

  - Vrečasti zbiralniki prahu se pogosto uporabljajo v cementarnah. Učinkovito lahko odstrani raznovrsten prah, ki nastane med proizvodnjo cementa, in ima odličen učinek zbiranja drobnega prahu. Učinkovitost odstranjevanja prahu lahko običajno doseže več kot 99 %. Ima močno prilagodljivost in lahko obvladuje prah različnih lastnosti, vključno s prašnimi plini z visoko koncentracijo, visoko temperaturo in visoko vlažnostjo. Struktura je relativno preprosta, delovanje je stabilno in zanesljivo, stroški vzdrževanja pa so zmerni. Primeren je za vse člene cementarn, kot so drobljenje surovin, mletje, žganje in pakiranje.

2. Elektrostatični zbiralnik prahu

  - Elektrostatični zbiralniki prahu so primerni za ravnanje z velikim pretokom prašnih plinov. Imajo visoko učinkovitost odstranjevanja prahu, nizek upor in nizko porabo energije. Bolj se uporabljajo za povezave z visoko temperaturo in visoko koncentracijo emisij prahu, kot sta glava in rep peči velikih cementarn. Ima visoko stopnjo avtomatizacije in je primeren za delovanje in upravljanje.

3. Ciklonski zbiralnik prahu

  - Ciklonski zbiralniki prahu se običajno uporabljajo v kombinaciji z drugimi vrstami zbiralnikov prahu kot predprašni zbiralniki. Ima preprosto strukturo, nizko ceno, brez gibljivih delov, priročno vzdrževanje, lahko prenese visokotemperaturne prašne pline in lahko odstrani večje delce prahu, da zmanjša obremenitev nadaljnjih zbiralnikov prahu.

II. Materiali filtrskih vrečk v vrečastih zbiralnikih prahu cementarn:

1. Material filtrske vrečke iz steklenih vlaken

  - Prednosti: Dobra odpornost na visoke temperature in dolgotrajna uporaba pri temperaturi okoli 260°C. Odporen proti koroziji, visoka trdnost in relativno nizka cena.

  - Slabosti: Slaba odpornost proti obrabi in ni primeren za uporabo v okoljih z visoko stopnjo obrabe.

2. Material filtrske vrečke PPS (polifenilen sulfid).

  - Prednosti: Ima dobro kislinsko in alkalno korozijsko odpornost ter odpornost proti oksidaciji in lahko dolgo časa stabilno deluje pri temperaturi pod 190°C. Visoka učinkovitost filtracije in nizek upor.

  - Slabosti: Je relativno občutljiv na določene kemične sestavine v dimnih plinih. Na primer, prekomerna vsebnost kisika lahko povzroči zmanjšanje učinkovitosti filtrskega materiala.

3. Material filtrske vrečke iz PTFE (politetrafluoroetilena).

  - Prednosti: Izjemno močna kemična stabilnost, odlična odpornost proti koroziji in odpornost na visoke temperature do več kot 260°C. Površina je gladka, prah se je težko oprime in ima dober učinek čiščenja prahu.

  - Slabosti: Cena je relativno visoka.

4. Aramidni material filtrske vrečke

  - Prednosti: Dobra odpornost na visoke temperature in dolgotrajna uporaba pri približno 200°C. Visoka trdnost in dobra odpornost proti obrabi.

  - Slabosti: Relativno slaba odpornost proti hidrolizi.

Pri izbiri materiala filtrirne vrečke je treba celovito upoštevati posebne delovne pogoje cementarne, kot so temperatura, vlažnost, jedkost, značilnosti prahu in druge dejavnike, da se zagotovi življenjska doba in učinek odstranjevanja prahu filtrirne vrečke.